宁波先立模具完成数字化升级，引入 AI 技术提升精密模具生产效率 30%

2026 年 7 月 31 日 宁波讯 宁波先立模具有限公司（以下简称 "先立模具"）今日宣布完成全面数字化升级，正式引入人工智能（AI）技术应用于模具设计、生产与质量控制全流程，整体生产效率提升 30%，交付周期缩短 20%。

此次升级，先立模具重点部署了三大 AI 应用模块：

智能模具设计系统：通过深度学习算法自动优化模具结构，减少设计缺陷，将模具设计周期从平均 7 天缩短至 4 天

预测性维护系统：实时监测 CNC 加工中心、电火花机床等关键设备运行状态，提前预警潜在故障，设备停机时间减少 40%

智能质检系统：利用机器视觉技术实现模具精度 100% 自动检测，检测效率提升 5 倍，人为误差率降至零

"AI 技术的引入不仅提升了我们的生产效率，更重要的是实现了模具质量的稳定性飞跃，" 先立模具总经理司晓光表示，"这让我们能够更好地服务汽车、电子、医疗等高端客户，满足他们对精密模具日益严苛的要求。"企查查

先立模具市场部经理表示："我们发现很多中小企业在产品研发阶段面临模具开发周期长、成本高的问题，这严重影响了他们的市场竞争力。我们推出这个服务包，就是要帮助中小企业快速将创新产品推向市场，抢占市场先机。"

为确保服务质量，先立模具已投入 500 万元升级生产设备，新增 3 台高速 CNC 加工中心和 2 台电火花机床，并建立了完善的快速响应机制。目前，已有 10 余家宁波本地中小企业与先立模具签订了服务包协议。